Performance environnementale du Transfert Thermique

Les actions d'ARMOR pour réduire son impact

LA PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALE PAR ARMOR

ARMOR est adhérent au Pacte mondial des Nations Unies depuis 2008 et a obtenu la médaille d’or de la certification Ecovadis qui évalue la qualité des initiatives RSE.
ARMOR a mis en place un cadre d’engagement construit sur la base de principes à respecter en matière de droits humains, de droit du travail, d’environnement et de lutte contre la corruption.

Les 6 enjeux de ce programme socialement responsable sont les suivants :
 
 
 
Découvrez nos engagements en matière d’innovation sociétale et leur application au quotidien chez ARMOR.
Faites facilement pencher la balance en faveur du développement durable grâce à vos rubans Transfert Thermique d’ARMOR. Les avantages environnementaux tangibles qu’offrent les rubans permettent aux partenaires d’ARMOR de répondre aux préoccupations croissantes du marché en matière de développement durable.

AVANTAGES ENVIRONNEMENTAUX DES RUBANS TRANSFERT THERMIQUE

ARMOR conçoit des rubans Transfert Thermique plus écologiques dans le but de proposer des solutions alternatives durables répondant aux préoccupations des utilisateurs.
 

  • Réduction de l’usage du plastique dans les rubans Transfert Thermique

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ARMOR développe actuellement un ruban de nouvelle génération constitué d’un film PET de 4 µ, soit 12 % de plastique en moins par rouleau. Pour ARMOR, ce n’est pas qu’une question d’épaisseur de film PET. Il s’agit d’une refonte de ses procédés de fabrication. Mais le jeu en vaut la chandelle !


Quels sont les avantages environnementaux du Transfert Thermique ?
 

 
ARMOR chemist folding thin thermal transfer film*L’économie réalisée par un utilisateur de 6 000 rubans par an de dimensions standard (110 mm x 300 m)
ARMOR chemist folding thin thermal transfer film
 qui opterait pour un ruban constitué d’un film PET de 4 µ est de 100 kg de plastique, soit plus de 3 000 bouteilles en plastique.
Les rubans Transfert Thermique constitués d’un film PET plus fin disponibles actuellement dans la gamme d’ARMOR sont les suivants : 
  

 

  • Rubans Transfert Thermique 100 % sans solvant

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ARMOR a mis au point et breveté un procédé de fabrication 100 % sans solvant pour ses rubans Transfert Thermique : SolFree®. Le choix d’un produit SolFree permet d’économiser 365 g de CO2 par rapport au même ruban conçu selon un procédé de fabrication traditionnel.

chemist formulating ARMOR solvent free thermal transfer ribbons

 Quels sont les avantages environnementaux du Transfert Thermique ?
L’économie réalisée par un utilisateur de 6 000 rubans par an de dimensions standard (110 mm x 300 m) qui opterait pour un ruban SolFree® est de 2,2 tonnes de CO2, l’équivalent d’un vol aller entre Chicago et Tokyo (10 000 km).
Les rubans SolFree disponibles actuellement dans la gamme d’ARMOR sont les suivants :
 
 

  • Mandrin en carton durable

100 % des mandrins cartons entrant dans la composition de tous les rubans inkanto sont issus de forêts en gestion durable. Vous avez ainsi la certitude d’utiliser des matériaux certifiés PEFC/FSC.
 

RÉDUCTION ET VALORISATION DES DÉCHETS TRANSFERT THERMIQUE

ARMOR s’engage à limiter l’impact de ses produits sur l’environnement grâce à sa démarche d’amélioration continue en matière de gestion des déchets et en s’efforçant de trouver des solutions alternatives pour les rubans usagés.
 

  • Déchets de films PET

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Dans de nombreux secteurs d’activité, les déchets de consommation ou les déchets plastiques industriels sont enfouis en décharge ou incinérés. Grâce à sa politique de gestion des déchets, ARMOR a réussi à réduire l’impact de ses 13 sites de fabrication.




0 % d’enfouissement en décharge => Les déchets liés à la fabrication des films Transfert Thermique n’ont aucun impact sur les sols

100 % de valorisation => Selon la réglementation locale en vigueur et les activités de valorisation disponibles, ARMOR valorise les déchets de films en Combustibles Solides de Récupération Combustibles solides de récupération (CSR), une alternative de qualité aux combustibles fossiles utilisés dans les secteurs énergivores. Dans certaines régions, les films ARMOR sont détruits dans le cadre de procédés d’incinération avec valorisation énergétique Incinération avec valorisation énergétique ((IVE) qui produit de l’électricité.

  • Rec’Pet : la solution de valorisation des rubans


Afin de répondre aux besoins croissants des entreprises en ce qui concerne la gestion de leurs déchets, ARMOR propose le programme Rec’Pet Partner : un service de collecte et de valorisation des rubans usagés.

 
                                                   
respect logo armor recovery programLe programme Rec’Pet Partner :
✓ Élimine l’enfouissement et la mise en décharge des rubans
✓ Favorise l’économie circulaire
✓ Anticipe les nouvelles législations et taxes sur les déchets plastiques
✓ Permet d’adopter une démarche axée sur le développement durable
 

Le programme Rec’Pet Partner est opérationnel en France, aux États-Unis et à Singapour. Il sera prochainement déployé dans d’autres pays. Pour en savoir plus sur ce programme, nous vous invitons à nous contacter
 

 

RÉDUCTION DE L’IMPACT DES ACTIVITÉS DE FABRICATION DE RUBANS TRANSFERT THERMIQUE

Soucieux de limiter son empreinte carbone, ARMOR s’efforce en permanence de contrôler l’impact de ses activités en privilégiant les solutions plus sobres en émissions.

 

  • Priorité aux énergies vertes renouvelablesaerial view ARMOR thermal transfer ribbon factory


Dans la plupart des pays où les installations de fabrication Transfert Thermique d’ARMOR sont implantées, la société sélectionne des fournisseurs d’énergie produisant de l’électricité depuis des sources hydroélectriques.
Principal site de fabrication d’ARMOR en France (95 % de la fabrication totale de films TT)
58 % de l’électricité issue de sources renouvelables (illustration : camembert)
2ème site d’enduction d’ARMOR en Chine (5 % de la fabrication totale de films TT)
43 % de l’électricité issue de sources renouvelables (illustration : camembert)
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  • Réduction et réutilisation de solvants Transfert Thermique

​

armor solvent collection recovery iconLes solvants jouent un rôle important dans le cadre du procédé de fabrication des rubans Transfert Thermique. Après la phase d’évaporation, les solvants sont collectés et traités par deux Oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) dans le but de produire de l’énergie thermique pour l’usine, réduisant ainsi la consommation de gaz et d’électricité.


91 % de la production de solvants valorisée en énergie pour les usines

Au cours des 5 dernières années, ARMOR a également réduit de 15 % la quantité de solvants par mètre carré de film TT produit.


 

RESPECT DE LA RÉGLEMENTATION ENVIRONNEMENTALE

ARMOR s’engage à fabriquer et commercialiser ses produits Rubans Transfert Thermique conformément aux réglementations les plus rigoureuses dans le but de mieux préserver l’environnement.

 
  • REACH - Absence de SVHC  
    • Absence de substances extrêmement préoccupantes (Substances of Very High Concern - SVHC) 
 
  • Sans biocides 
    • 528/2012/EC     
 
  • Sans polluants organiques persistants 
    • 2019/1021/EC
 
  • Sans métaux lourds 
    • 2011/65/EC 
 
  • Sans phénol 
    • Absence de bisphénol A (BPA) ou de bisphénol S (BPS) 
 
  • Certification Standard 100 par Oeko-Tex 
    • Absence de substances dangereuses Industrie textile (AXR TX) 
 
  • Loi américaine sur le contrôle des substances toxiques (TSCA) 
    • Sans produits chimiques toxiques, bioaccumulateurs et persistants

 

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