Innover pour nos produits, nos process

4% de notre chiffre d’affaires dédié à la recherche et au développement

R&D ARMOR ICP : Formulation et développement, base de notre savoir faire

L’innovation permettra la pérennité de l’entreprise. Nous faisons le choix d’une vision à long terme en poursuivant nos efforts R&D pour adapter nos technologies de production pour le futur, pour de nouveaux produits et de nouveaux marchés, au service de l’environnement et de la protection de la planète.
L'innovation sociétale dans son ensemble et sa cohérence assurera la pérénnité d'ARMOR, et lui permettra d'investir fortement et d'innover, pour mieux servir ses clients, ses salariés, et ses partenaires investisseurs.

SolFree®, un procédé de fabrication unique au monde

La robotisation au service
de l'Homme

Un modèle industriel original :
la co-industrialisation

ARMOR a mis au point un procédé de fabrication unique au monde permettant la fabrication de rouleaux Transfert Thermique sans utiliser de solvant : SolFree® - un exemple concret de l’investissement d’Armor dans l’innovation au service du développement durable.

Cette avancée capitale pour l’industrie en matière de préservation de l’environnement représente également une garantie quant à la disponibilité à long terme des rubans Transfert Thermique SolFree® si un règlement régional et/ou international venait à imposer une limitation en matière de consommation de solvants.

 

Outre la conception de consommables Transfert Thermique, Armor développe ses propres procédés de production.

Ainsi, grâce à un programme de formation ambitieux et cohérent avec l’évolution des méthodes de production, associé à un investissement constant dans l’outil de fabrication, la capacité de production d’Armor est en augmentation permanente avec un effectif constant.

Aujourd’hui leader mondial en consommables Transfert Thermique, Armor est présent partout dans le monde, bien sûr, grâce à ses bureaux de commercialisation, mais aussi grâce à ses unités de transformation aux Etats Unis, au Brésil, au Mexique, en Inde, en Afrique du Sud, en Chine et à Singapour.

Quasiment 100% des semi-finis sont fabriqués par l’usine française proche de Nantes, et transformés à la demande, au plus près des ​marchés adressés. Ainsi tout gain de part de marché profite à la fois à l’activité locale et à l’unité basée en France. Un modèle unique en son genre, à l’opposé de la délocalisation.

Ce leadership technologique doit nous conférer un temps d’avance, à exploiter pour rester à la pointe de l’innovation en matière de développement durable, dans le respect de la propriété industrielle.​

Notre savoir-faire dans l’encre et dans l’enduction de films minces constitue une opportunité de développer des activités nouvelles, notamment dans le domaine des énergies renouvelables.

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