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News ARMOR

28/11/2019

ARMOR USA fête ses 20 ans!

Le groupe ARMOR, dont le siège est situé à Nantes en France, fait figure de pionnier dans le domaine des rubans Transfert Thermique. Fabricant en Europe depuis 1983, le groupe a ouvert un site à Hebron, dans le Kentucky aux États-Unis (à proximité de l’aéroport de Cincinnati), en 1999 puis un autre à Singapour quelque temps après. Depuis, sa présence mondiale n’a cessé de croître et le groupe compte à l’heure actuelle plus de 13 sites de production dans le monde entier.

ARMOR USA s’appuie sur un effectif avoisinant 90 personnes, dont la majorité réside dans la région du Kentucky du Nord/de Cincinnati. Scott Morgan fait partie des premiers salariés et occupe la fonction de directeur technico-commercial pour l’Amérique du Nord : « L’aventure d’ARMOR USA a débuté avec 8 personnes et 1 000 mètres carrés et le site s’étend aujourd’hui sur 7 500 mètres carrés ». Et ceci n’est qu’une partie de la success-story du siège du continent américain. Un projet d’extension est à l’étude pour 2020, ce qui porterait la superficie totale à plus de 9 000 mètres carrés. 

M. Morgan ajoute que...« l’évolution la plus significative que nous avons observée au fil des années a été l’automatisation. Nous avons été à l’avant-garde de la robotique dans les domaines de la transformation et de la manutention des films Transfert Thermique conçus exclusivement par le groupe ARMOR. ARMOR se démarque ainsi des autres acteurs du secteur en offrant un niveau de productivité, de qualité et d’uniformité inégalé ». 
Ryan Heitkamp, vice-président des opérations sur le continent américain, précise : « Notre démarche d’automatisation va au-delà de la robotique : les systèmes de vision, scanners, systèmes de pilotage de la production, etc., ont également fortement contribué à l’optimisation des processus et aux rendements ». 

M. Heitkamp ajoute avec fierté : « Les initiatives d’ARMOR en termes d’automatisation et d’innovation ne remplacent pas pour autant notre atout le plus précieux : nos collaborateurs. Grâce à celles-ci, notre personnel a la possibilité d’accroître la productivité et la compétitivité ainsi que de réduire les efforts physiques au travail.
 
À titre d’exemple, nous pouvons citer l’introduction en 2018 du robot palettiseur sur l’une de ses lignes de conditionnement à haute cadence, un robot conçu pour empiler avec précision des cartons sur des palettes et en charge de la palettisation de 63 % du volume total de conditionnement en rouleaux d’ARMOR USA. Cette performance se traduit par une diminution du poids manutentionné par les opérateurs d’environ 1,3 million de kg. 

Randy Culman, vice-président financier et administratif, précise : « Parallèlement à l’automatisation, nous avons connu un essor impressionnant sur le continent américain. ARMOR a implanté des installations de production au Brésil (2007), au Mexique (2014), au Canada (2017), en Colombie (2018), etc.. Tous ces projets ont été menés par le personnel d’exploitation et le personnel administratif d’ARMOR USA ». 

Depuis 2011, le chiffre d’affaires d’ARMOR USA a augmenté de 170 %. Par ailleurs, une hausse de 240 % a été enregistrée sur le continent américain. Cette réussite est le fruit du travail des premiers collaborateurs qui ont ouvert la voie à de nouveaux projets et la hausse de l’effectif.  

« La présence depuis 15 ans ou plus de 18 salariés au sein d’ARMOR USA est une preuve de l’engagement à long terme d’ARMOR à l’égard de ses collaborateurs au niveau mondial », ajoute avec fierté Chris Walker, vice-président et directeur général, qui a célébré en 2019 ses 20 ans d’ancienneté chez ARMOR USA et ses 30 ans d’ancienneté au sein d’ARMOR Group Industrial Coding and Printing (AICP). 

31/10/2019

L’automatisation au service des collaborateurs d’ARMOR USA

Le robot de palettisation a fait son entrée chez ARMOR USA en septembre dernier à l’issue d’une phase d’étude et d’implantation qui a duré près d’un an. L’installation de ce robot a mobilisé un grand nombre de services et ses avantages en termes de manutention sont d’ores et déjà perceptibles sur la ligne de production qui l’utilise. Parmi ces atouts, nous pouvons citer un accroissement de 20 % de la productivité globale.
 
Le robot de palettisation se compose d’un bras articulé qui est capable de déplacer tout type de charge sur une palette en faisant preuve d’une grande précision. Son angle et son sens de rotation, définis avec minutie, lui permettent de traiter plusieurs palettes à la fois.
 
Le robot, installé sur une ligne de production en charge de 63 % du volume global de rouleaux d’emballage d’ARMOR USA, est en mesure de palettiser près de 250 000 cartons par an. Cette performance se traduit par une diminution du poids manutentionné par les opérateurs d’environ 1,3 million de kg. Un système de lecture d’étiquettes permet en outre d’optimiser la qualité.
 
Ce projet et les avantages qui en découlent ont pu se concrétiser grâce à la démarche d’amélioration continue et aux efforts déployés par les services de maintenance, d’automatisation et informatique et représentent un atout formidable pour ARMOR USA. ARMOR poursuit l’optimisation de ses processus, la qualité de la fabrication et les conditions de travail de ses collaborateurs étant au cœur de ses projets à venir.
 

27/06/2019

Ultra V by ARMOR

La cire-résine désormais fabriquée par ARMOR

À la suite de l’acquisition de l’activité et des droits de propriété intellectuelle d’Iconex en octobre 2018, ARMOR produit désormais le célèbre ruban Transfert Thermique Ultra V avec son propre équipement d’enduction, ajoutant officiellement ce ruban à son portefeuille de produits.
 
Ce passage à l’Ultra V ARMOR n’induit aucun changement visible pour les utilisateurs, et bien sûr, ses principales caractéristiques restent identiques : un ruban en cire de résine exceptionnel pour les imprimantes en technologie Flat Head, offrant une excellente densité d’encre sur une grande variété de supports.
 
N’hésitez pas à demander des échantillons Ultra V à votre représentant ARMOR habituel.

23/03/2015

Nouvelle Activité chez ARMOR

Les films collecteurs de courants pour batteries!

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